1. 燃燒前脫硫
在燃料燃燒前去除硫分，主要針對煤的預(yù)處理：
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物理法：洗煤、重力分選等，去除部分無機硫（黃鐵礦硫），但對有機硫無效。
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化學(xué)法：通過酸浸、氧化等化學(xué)反應(yīng)脫硫，成本較高。
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生物法：利用微生物氧化硫分，尚處于實驗階段。
優(yōu)點：減少后續(xù)處理負擔(dān)。
缺點：無法完全脫硫，需結(jié)合其他方法。
2. 燃燒中脫硫（爐內(nèi)脫硫）
在燃燒過程中加入脫硫劑，降低SO?生成：
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流化床燃燒（FBC）：在沸騰床中加入石灰石（CaCO?）或白云石，生成硫酸鈣（CaSO?）。
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爐內(nèi)噴鈣：向爐膛噴射鈣基吸收劑（如CaO），效率約30-50%，需配合尾部增濕活化。
優(yōu)點：工藝簡單，成本較低。
缺點：脫硫效率有限，需配合后處理。
3. 燃燒后脫硫（煙氣脫硫，F(xiàn)GD）
主流技術(shù)，對煙氣中的SO?進行末端處理，分為濕法、半干法和干法：
（1）濕法脫硫
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石灰石-石膏法：
用石灰石漿液洗滌煙氣，生成石膏（CaSO?·2H?O），脫硫效率＞95%。
優(yōu)點：效率高，副產(chǎn)物可商用。
缺點：投資大，廢水需處理。 -
氨法脫硫：
用氨水吸收SO?，生成硫酸銨（化肥原料），適合化工配套企業(yè)。
優(yōu)點：資源化利用。
缺點：氨逃逸可能造成二次污染。
（2）半干法脫硫
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噴霧干燥法：
將石灰漿霧化噴入煙氣，水分蒸發(fā)后形成干粉顆粒（CaSO?/CaSO?）。
優(yōu)點：耗水量低，無廢水。
缺點：效率約80-90%，需精細控制操作參數(shù)。
（3）干法脫硫
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活性炭/焦吸附法：
利用活性炭吸附SO?并催化氧化為硫酸，吸附劑可再生。
優(yōu)點：無廢水，可回收硫資源。
缺點：設(shè)備龐大，成本高。
4. 選擇依據(jù)
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效率要求：濕法（如石灰石-石膏法）適合高效脫硫（＞90%），干法/半干法適合中等需求。
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經(jīng)濟性：燃燒中脫硫成本低，濕法運行費用高但副產(chǎn)物可抵消部分成本。
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場地限制：干法適合缺水地區(qū)，濕法需配套廢水處理。
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環(huán)保法規(guī)：嚴格排放標準需組合工藝（如爐內(nèi)脫硫+尾部濕法）。
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]]>鍋爐脫硝（去除氮氧化物，NOx）的主要方法可分為?燃燒控制技術(shù)?和?煙氣處理技術(shù)?兩大類，具體如下：
一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）
通過優(yōu)化燃燒過程減少NOx生成，常見方法：
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低氮燃燒器（LNB）
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通過分級燃燒、降低氧濃度等方式抑制NOx形成。
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空氣分級燃燒（OFA）
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將燃燒空氣分階段注入，降低高溫區(qū)氧含量。
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燃料分級燃燒（Reburning）
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主燃燒區(qū)后噴入二次燃料（如天然氣），還原已生成的NOx。
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煙氣再循環(huán)（FGR）
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將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。
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二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）
對已生成的NOx進行化學(xué)處理，主流方法：
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選擇性催化還原（SCR）
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原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入氨（NH?），將NOx還原為N?和H?O。
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效率：可達80%~90%。
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溫度要求：300~400℃（需布置在省煤器與空預(yù)器之間）。
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選擇性非催化還原（SNCR）
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原理：在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無催化劑還原NOx。
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效率：30%~70%，成本低于SCR但效率較低。
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聯(lián)合脫硝技術(shù)（SCR+SNCR）
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結(jié)合兩者優(yōu)勢，提高脫硝效率（可達70%~85%）。
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氧化吸收法
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先用臭氧（O?）或次氯酸鈉（NaClO）將NO氧化為易溶于水的NO?，再用堿液吸收。
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- 選擇依據(jù)
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效率需求：高濃度NOx優(yōu)先選SCR。
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成本限制：SNCR或低氮燃燒改造更經(jīng)濟。
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空間限制：SCR需預(yù)留催化劑安裝空間。
一、燃料特性
- 燃料多樣性：
- 生物質(zhì)燃料種類多樣（如秸稈、木屑、稻殼等），其含氮量、灰分和水分差異較大，需根據(jù)燃料特性調(diào)整脫硝工藝。
- 含氮量高：
- 生物質(zhì)燃料含氮量通常高于煤，燃燒時易生成NOx，需采用高效脫硝技術(shù)。
二、燃燒控制
- 低氮燃燒技術(shù)：
- 采用空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)，降低燃燒溫度，抑制NOx生成。
- 燃燒穩(wěn)定性：
- 生物質(zhì)燃料熱值低、水分高，易導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，需優(yōu)化燃燒條件，確保脫硝效率。
三、脫硝技術(shù)選擇
- SCR（選擇性催化還原）：
- 脫硝效率高，但生物質(zhì)煙氣中含有的堿金屬和飛灰易造成催化劑中毒，需選用抗中毒催化劑并定期維護。
- SNCR（選擇性非催化還原）：
- 適用于中低溫?zé)煔猓撓跣瘦^低，需精確控制還原劑（如氨水或尿素）的噴射位置和溫度。
- 聯(lián)合脫硝技術(shù)：
- 結(jié)合低氮燃燒、SNCR和SCR，提高脫硝效率。
四、運行與維護
- 煙氣成分監(jiān)測：
- 生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙氣中可能含有氯化物、硫化物等腐蝕性物質(zhì)，需定期監(jiān)測并采取措施防止設(shè)備腐蝕。
- 催化劑維護：
- 定期清洗或更換催化劑，防止因飛灰堆積或堿金屬中毒導(dǎo)致效率下降。
- 還原劑管理：
- 合理控制氨水或尿素的用量，避免過量造成氨逃逸或二次污染。
五、環(huán)保與經(jīng)濟性
- 排放標準：
- 確保脫硝后NOx排放符合當?shù)丨h(huán)保要求。
- 運行成本：
- 綜合考慮脫硝效率、設(shè)備投資和運行成本，選擇經(jīng)濟可行的脫硝方案。
六、安全注意事項
- 氨水或尿素儲存：
- 還原劑儲存需符合安全規(guī)范，防止泄漏或爆炸。
- 高溫?zé)煔夥雷o：
- 操作時注意高溫?zé)煔夂驮O(shè)備燙傷風(fēng)險。
通過合理選擇脫硝技術(shù)、優(yōu)化燃燒條件并加強運行維護，可有效降低生物質(zhì)鍋爐的NOx排放，同時確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
]]>- 空氣分級燃燒：通過調(diào)整空氣供應(yīng)，降低燃燒區(qū)溫度，減少NOx生成。
- 燃料分級燃燒：分階段供應(yīng)燃料，降低燃燒溫度，抑制NOx形成。
- 煙氣再循環(huán)：將部分煙氣重新引入燃燒區(qū)，降低氧氣濃度和燃燒溫度，減少NOx。
2.?選擇性非催化還原（SNCR）
- 原理：在高溫區(qū)（850-1100°C）噴入氨水或尿素，將NOx還原為氮氣和水。
- 優(yōu)點：設(shè)備簡單，成本低。
- 缺點：脫硝效率較低（30-70%），受溫度影響大。
3.?選擇性催化還原（SCR）
- 原理：在催化劑作用下，使用氨或尿素將NOx還原為氮氣和水，反應(yīng)溫度較低（300-400°C）。
- 優(yōu)點：脫硝效率高（80-95%）。
- 缺點：設(shè)備復(fù)雜，成本高，催化劑需定期更換。
4.?組合技術(shù)
- SNCR+SCR：結(jié)合SNCR和SCR，提高脫硝效率并降低成本。
5. 運行優(yōu)化
- 燃燒控制：優(yōu)化燃燒參數(shù)，如空氣燃料比、燃燒溫度等，減少NOx生成。
- 定期維護：確保設(shè)備正常運行，保持高效脫硝。
6. 政策與標準
- 排放標準：遵循國家和地方的NOx排放標準。
- 環(huán)保政策：關(guān)注相關(guān)政策，確保合規(guī)運行。
總結(jié)
生物質(zhì)鍋爐脫硝可通過低氮燃燒、SNCR、SCR等技術(shù)實現(xiàn)，運行優(yōu)化和政策合規(guī)也至關(guān)重要。
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低氮燃燒改造：是清潔燃燒技術(shù)，又稱爐內(nèi)脫氮，即采用各種燃燒技術(shù)手段來控制燃燒過程中NOx的生成。
燃氣鍋爐實現(xiàn)30mg排放限值內(nèi)，是近年的技術(shù)成果。
燃氣鍋爐抑制NOx 的生成措施包括：
①預(yù)混合技術(shù)，內(nèi)循環(huán)燃燒，降低鍋爐峰值溫度。
②煙氣再循環(huán)FGR技術(shù)：煙氣再循環(huán)，或稱煙氣外循環(huán)改造。
③帶集成風(fēng)系統(tǒng)的低氮技術(shù)方案，克服了產(chǎn)生冷凝水現(xiàn)象和燃燒出力降低情況。
燃煤窯爐低氮燃燒改造技術(shù)在我國已經(jīng)進行多年，脫氮水平有了大幅度提升，要達到超低排放標準還需要配合尾部治理技術(shù)。