SCR系統(tǒng)在最佳運行條件下可實現(xiàn)?80%~95%?的NOx去除率，遠超其他技術（如SNCR的30%~70%）。
尤其適合嚴格排放標準（如超低排放要求NOx＜50 mg/m3）。
寬溫度窗口：催化劑可根據(jù)煙氣溫度選擇（常用中溫催化劑300~400℃，低溫催化劑可低至150℃）。
負荷波動適應性：適合電廠、鋼鐵、水泥等工況多變的行業(yè)。
通過精確控制氨噴射（NH?/NOx摩爾比）和高效催化劑，氨逃逸可控制在?＜3 ppm，減少二次污染。
催化劑成分（如V?O?-WO?/TiO?）和結構（蜂窩式、板式）可針對不同煙氣成分（含塵量、SO?濃度）優(yōu)化。
抗中毒設計：如添加WO?可抑制SO?轉化，延長壽命（通常3~5年）。
主要反應為：4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O，生成無害的氮氣和水，無二次污染。
雖然初始投資較高（占系統(tǒng)總成本30%~50%），但長期運行成本低：
催化劑可再生利用；
與SNCR相比，氨耗量減少20%~30%。
可布置在鍋爐省煤器后（高溫高塵）、靜電除塵后（低溫低塵）等位置。
模塊化設計便于改造現(xiàn)有設施。
部分催化劑可同步氧化Hg?為Hg2?，促進重金屬脫除；
與濕法脫硫、除塵設備聯(lián)用時可優(yōu)化整體凈化效率。
| 技術 | SCR | SNCR | 活性炭法 |
|---|---|---|---|
| 脫硝效率 | ＞90% | 30%~70% | 60%~80% |
| 溫度范圍 | 150~400℃ | 850~1100℃ | 100~200℃ |
| 氨逃逸 | ＜3 ppm | 10~20 ppm | 無 |
| 適用規(guī)模 | 大/中型 | 中小型 | 特定工業(yè) |
電力行業(yè)：燃煤電廠（尤其高硫煤機組）；
非電行業(yè)：鋼鐵燒結機、玻璃窯爐、化工鍋爐等。
催化劑失活：通過定期吹灰、添加抗毒成分緩解；
高塵堵塞：采用蜂窩式催化劑+吹灰器設計。
SCR技術的綜合優(yōu)勢使其成為當前煙氣脫硝的主流選擇，尤其在環(huán)保要求嚴格的地區(qū)（如中國、歐盟、美國）。未來發(fā)展方向包括低溫催化劑研發(fā)、與碳捕集技術的協(xié)同等。
]]>SCR技術在高、中、低溫條件下均可實現(xiàn)較高的NOx去除率（通?？蛇_80%~95%），尤其適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等排放高濃度NOx的場景。
相比其他脫硝技術（如SNCR，非選擇性催化還原），SCR在較低溫度（通常為300~400℃）下仍能保持高效反應。
SCR采用催化劑（如V?O?-WO?/TiO?、沸石等）促進氨（NH?）或尿素與NOx的選擇性反應，生成無害的N?和H?O，副產(chǎn)物少。
催化劑可根據(jù)煙氣成分（如含硫量、粉塵濃度）進行優(yōu)化，適應不同工況。
隨著各國對NOx排放限制趨嚴（如中國超低排放要求NOx＜50 mg/m3，歐盟＜200 mg/m3），SCR是目前少數(shù)能滿足嚴苛標準的技術之一。
雖然初期投資較高（催化劑成本占比較大），但長期運行成本低，且可與其他污染物控制設備（如脫硫、除塵）協(xié)同布置。
系統(tǒng)自動化程度高，適合大型連續(xù)排放源。
副反應少，無二次污染（若控制不當可能產(chǎn)生少量N?O或NH?逃逸）。
不僅適用于燃煤煙氣，還可處理燃氣輪機、垃圾焚燒、化工等行業(yè)的NOx排放。
SNCR（非催化還原）：無需催化劑，但脫硝效率低（30%~70%），需高溫（900~1100℃），適合中小型鍋爐。
低溫SCR：新興技術，可適應更低溫度（150~300℃），但催化劑易中毒，成本較高。
SCR因其高效率、可靠性和成熟度成為煙氣脫硝的主流選擇，尤其適合高排放標準的大型工業(yè)設施。未來隨著催化劑改進（如抗硫、低溫催化劑研發(fā)），其應用范圍將進一步擴大。
]]>SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是目前工業(yè)上應用最廣泛的脫硝技術之一，尤其在燃煤電廠、燃氣輪機、船舶和工業(yè)鍋爐等領域。其主要優(yōu)勢包括：
SCR系統(tǒng)在最佳運行條件下，NOx（氮氧化物）去除率通常超過?80%~95%，遠高于其他脫硝技術（如SNCR）。
適用于嚴格的環(huán)保排放標準（如中國超低排放要求NOx＜50mg/m3，歐盟＜200mg/m3）。
適用于?燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)?等多種燃料的燃燒排放。
可處理高濃度NOx煙氣（如燃煤電廠、鋼鐵廠、水泥廠等）。
催化劑可針對不同煙氣成分（如含硫、含塵）進行優(yōu)化。
SCR自20世紀70年代開始商用，技術成熟度高，全球應用案例豐富。
系統(tǒng)自動化程度高，可長期穩(wěn)定運行，維護成本相對較低。
主要反應：NOx + NH?（尿素/氨水）→ N?（氮氣） + H?O，生成物為無害的氮氣和水。
相比SNCR（非催化還原），SCR的氨逃逸（NH?泄漏）更低，減少對設備的腐蝕和環(huán)境污染。
部分SCR催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）可同時促進?二噁英（Dioxin）?和?汞（Hg）?的氧化脫除。
與靜電除塵（ESP）、濕法脫硫（WFGD）等組合，形成高效多污染物協(xié)同控制體系。
SCR催化劑最佳工作溫度通常在?300~400℃，適合布置在鍋爐省煤器與空預器之間（高塵段），無需額外加熱。
也可用于低溫SCR（如燃氣輪機尾氣、玻璃窯爐等）。
| 技術 | 脫硝效率 | 溫度要求 | 氨逃逸 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| SCR | 80%~95% | 300~400℃ | 低 | 高要求、大型電廠/工業(yè) |
| SNCR | 30%~70% | 850~1100℃ | 高 | 中小型鍋爐、改造項目 |
電力行業(yè)：燃煤電廠、燃氣聯(lián)合循環(huán)電廠
工業(yè)鍋爐：鋼鐵、水泥、玻璃、化工
移動源：船舶柴油機、柴油車（加裝SCR系統(tǒng)）
SCR脫硝技術憑借高效率、成熟可靠、環(huán)保友好等優(yōu)勢，成為全球主流NOx控制方案，尤其適合對排放要求嚴格的行業(yè)。但其初始投資較高（催化劑成本占比較大），需結合具體項目需求選擇。
]]>SCR（選擇性催化還原）和SNCR（選擇性非催化還原）是兩種常用的煙氣脫硝技術，主要用于降低燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等排放的氮氧化物（NO?）。它們的異同點如下：
還原劑相同：
均使用氨（NH?）或尿素（CO(NH?)?）作為還原劑，將NO?還原為氮氣（N?）和水（H?O）。
目標一致：
均用于減少煙氣中的NO?排放，滿足環(huán)保要求。
反應原理相似：
核心反應均為NO?與還原劑發(fā)生氧化還原反應，生成無害的N?和H?O。
| 對比項 | SCR | SNCR |
|---|---|---|
| 催化作用 | 需要催化劑（如V?O?-WO?/TiO?） | 無需催化劑，依賴高溫下的自由基反應。 |
| 反應溫度 | 中低溫（300–400℃） | 高溫（850–1100℃） |
| 脫硝效率 | 高（80–90%以上） | 較低（30–70%） |
| 設備復雜性 | 復雜（需催化反應器、吹灰系統(tǒng)等） | 簡單（僅需噴射系統(tǒng)） |
| 投資與運行成本 | 高（催化劑成本高，需定期更換） | 低（無催化劑，但還原劑用量大） |
| 適用場景 | 大型電廠、高排放標準項目 | 中小型鍋爐、改造項目或低排放要求場景 |
| 氨逃逸風險 | 較低（催化劑促進充分反應） | 較高（高溫區(qū)停留時間短，易未反應完全） |
| 空間要求 | 需預留催化反應器空間 | 僅需噴射裝置，空間需求小 |
SCR：適合排放標準嚴格、長期運行的大型設施，盡管投資高，但效率穩(wěn)定。
SNCR：適合空間受限、預算有限的中小型項目，但對溫度窗口敏感，效率波動較大。
兩種技術也可結合使用（如SNCR+SCR混合工藝），以平衡成本與效率。
氨儲存與供應系統(tǒng)
液氨儲罐或尿素溶液儲罐
蒸發(fā)器（用于液氨氣化）
稀釋風機（用于氨氣與空氣混合）
噴射系統(tǒng)
噴氨格柵（AIG）
噴嘴或噴射槍
流量控制閥
控制系統(tǒng)
NOx濃度監(jiān)測儀
氨流量控制器
PLC/DCS控制系統(tǒng)
氨（NH?）作為還原劑被精確計量并噴射到煙道中
氨與煙氣混合后進入SCR反應器
在催化劑作用下，氨與NOx發(fā)生還原反應生成氮氣和水
主要化學反應：
4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O
氨氮比（NH?/NOx摩爾比）
煙氣溫度窗口（通常280-400℃）
煙氣流速和分布均勻性
催化劑類型和活性
氨逃逸：優(yōu)化噴氨控制策略，確保均勻混合
催化劑堵塞：定期吹灰，控制飛灰濃度
噴氨不均：采用分區(qū)控制，優(yōu)化格柵設計
腐蝕問題：選用耐腐蝕材料，控制運行溫度
定期檢查噴嘴狀態(tài)
校準流量測量設備
監(jiān)測催化劑活性
檢查管道和閥門密封性
SCR脫硝系統(tǒng)的效率通?？蛇_80-90%，是當前最有效的NOx控制技術之一。
]]>垃圾焚燒過程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮技術選擇、運行參數(shù)和環(huán)保要求。以下是需要注意的關鍵細節(jié)：
SNCR（選擇性非催化還原）
溫度窗口：需嚴格控制反應溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動可能影響脫硝效率。
氨逃逸：過量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導致未反應的氨逃逸，需優(yōu)化噴射點位和劑量。
適合場景：適用于中小型焚燒廠，成本較低但效率較低（約30~50%）。
SCR（選擇性催化還原）
催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導致催化劑中毒。
溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問題。
適合場景：高效（脫硝率>80%），但投資和運維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護催化劑。
組合工藝：SNCR+SCR聯(lián)合可平衡效率與成本，需注意系統(tǒng)協(xié)同控制。
成分復雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發(fā)副反應（如SO2氧化為SO3）。
氧含量波動：垃圾熱值不穩(wěn)定導致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應路徑。
氨氮比（NSR）：通?？刂圃?.0~1.2，過高增加氨逃逸，過低降低脫硝效率。
混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過高或過低。
空速（GHSV）：SCR系統(tǒng)中，過高的空速會縮短煙氣與催化劑接觸時間，降低效率。
噴射系統(tǒng)設計：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應避開高溫腐蝕區(qū)域。
催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監(jiān)測活性，更換周期通常2~5年。
防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設備（空預器、除塵器）腐蝕。
氨逃逸：需安裝氨逃逸監(jiān)測儀（通常要求<3 ppm），必要時增設濕式洗滌塔。
N2O生成：高溫下尿素分解可能產(chǎn)生溫室氣體N2O，需優(yōu)化噴射溫度。
與脫酸、除塵協(xié)同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。
能耗問題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。
排放標準：需符合當?shù)豊Ox限值（如中國GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。
在線監(jiān)測：CEMS系統(tǒng)需定期校準，確保NOx、氨逃逸等數(shù)據(jù)準確。
還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲存安全性和價格。
催化劑壽命：通過預處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長催化劑使用時間。
前期設計：根據(jù)垃圾成分、熱值波動選擇合適工藝，預留調(diào)整空間。
運行中：密切監(jiān)控溫度、氨逃逸及催化劑狀態(tài)，及時調(diào)整噴氨策略。
維護保養(yǎng)：定期清理噴射系統(tǒng)和催化劑，避免因積灰或中毒導致效率下降。
通過精細化控制，可在滿足環(huán)保要求的同時降低運行成本。
SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)的主要設備
SCR（Selective Catalytic Reduction）是一種廣泛應用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、燃氣輪機等領域的脫硝技術，通過向煙氣中噴入還原劑（如氨或尿素），在催化劑作用下將NOx還原為N?和H?O。其主要設備包括以下核心部分：
液氨/氨水儲罐：儲存液態(tài)氨或氨水（需符合安全規(guī)范）。
尿素溶解與儲存系統(tǒng)（尿素-SCR）：
尿素溶解罐：將尿素顆粒溶解為尿素溶液（40%~50%濃度）。
尿素儲罐：儲存制備好的尿素溶液。
蒸發(fā)/混合系統(tǒng)（液氨-SCR）：將液氨蒸發(fā)為氣態(tài)氨，并與空氣混合稀釋至安全濃度（通常<5%）。
噴氨格柵（AIG, Ammonia Injection Grid）：
多噴嘴設計，確保還原劑均勻噴入煙氣中。
通常安裝在SCR反應器前的煙道內(nèi)。
流量控制閥與計量模塊：精確調(diào)節(jié)還原劑噴射量（根據(jù)NOx濃度實時反饋）。
反應器殼體：耐高溫、耐腐蝕鋼結構，內(nèi)含催化劑層。
催化劑層：
類型：蜂窩式、板式或波紋式催化劑（常用成分為V?O?-WO?/TiO?）。
布置：通常為2~4層，預留備用層以延長使用壽命。
吹灰系統(tǒng)：
聲波吹灰器或蒸汽/壓縮空氣吹灰器，防止催化劑積灰堵塞。
煙道與導流板：確保煙氣均勻通過催化劑層，避免偏流。
煙氣加熱系統(tǒng)（可選）：在低溫工況下預熱煙氣至催化劑活性溫度（通常280~400℃）。
NOx/O?在線分析儀：實時監(jiān)測入口/出口NOx濃度。
氨逃逸監(jiān)測儀：控制過量氨噴射（防止逃逸氨造成污染）。
DCS/PLC控制系統(tǒng)：自動調(diào)節(jié)噴氨量，優(yōu)化脫硝效率（目標脫硝率通常>80%）。
稀釋風機：為氣態(tài)氨提供稀釋空氣。
廢水處理系統(tǒng)（尿素-SCR）：處理尿素水解產(chǎn)生的廢液。
安全設施：氨泄漏檢測儀、應急噴淋系統(tǒng)等。
溫度窗口：催化劑最佳工作溫度（燃煤電廠通常300~400℃）。
空速（SV）：煙氣在催化劑內(nèi)的停留時間。
NH?/NOx摩爾比：通?？刂圃?.8~1.2，避免氨逃逸。
SCR系統(tǒng)的設備選型和布置需根據(jù)具體燃料類型、煙氣條件及排放標準優(yōu)化。
SCR技術因其高脫硝效率（可達90%以上）成為全球NOx控制的核心手段，尤其在中國、歐盟、美國等嚴格排放標準地區(qū)應用廣泛。
]]>實際應用中需權衡催化劑成本、氨逃逸控制及系統(tǒng)壓降等問題，但通過精細化設計（如CFD流場模擬、催化劑模塊化更換）可有效優(yōu)化?？傮w而言，SCR在高效性、可靠性和經(jīng)濟性上的平衡使其成為工業(yè)脫硝的核心技術。
]]>SCR脫硝優(yōu)于SNCR脫硝的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
總結：SCR在脫硝效率、氨逃逸控制和適用范圍上優(yōu)于SNCR，盡管成本較高，但適合對排放要求嚴格的場合；SNCR則適用于中小型設備或排放要求較低的場景。