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煙氣脫硫脫硝如何選擇

發(fā)布者：admin_hbcy 發(fā)表時間：2025-05-26 38

選擇脫硫脫硝技術(shù)時，需要綜合考慮排放標(biāo)準(zhǔn)、燃料類型、煙氣特性、經(jīng)濟成本、運行維護等因素。以下是主要技術(shù)路線及選擇建議：

1. 脫硫技術(shù)選擇

脫硫技術(shù)主要分為濕法、干法、半干法，適用于不同場景：

技術(shù)類型 代表工藝 脫硫效率 適用場景 優(yōu)缺點
濕法 石灰石-石膏法 95%~99% 大型燃煤電廠、鋼鐵燒結(jié)機 效率高，副產(chǎn)物可商用；但投資大，廢水處理復(fù)雜
氨法脫硫 95%~99% 化工、焦化行業(yè) 副產(chǎn)物硫酸銨可作肥料；但氨逃逸需控制
半干法 循環(huán)流化床(CFB) 80%~90% 中小鍋爐、垃圾焚燒 投資較低，無廢水；但鈣硫比高，廢渣多
干法 活性炭/活性焦吸附 80%~90% 焦化、鋼鐵、低硫煤 可協(xié)同脫硝；但吸附劑成本高，再生復(fù)雜
鈉基干法 70%~85% 燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐 設(shè)備簡單，適合小規(guī)模；但運行成本較高

選擇建議：

  • 大型燃煤電廠?→ 優(yōu)先選擇石灰石-石膏濕法（成熟、高效）。

  • 中小鍋爐或垃圾焚燒?→?循環(huán)流化床(CFB)半干法（投資低，無廢水）。

  • 焦化、鋼鐵行業(yè)?→?氨法脫硫或活性炭吸附法（可資源化副產(chǎn)物）。

  • 燃氣或低硫燃料?→?鈉基干法（簡單靈活）。

2. 脫硝技術(shù)選擇

脫硝技術(shù)主要包括低氮燃燒（LNB）、SNCR、SCR、氧化法等：

技術(shù)類型 反應(yīng)溫度 脫硝效率 適用場景 優(yōu)缺點
SCR 300~400℃ 80%~90% 燃煤電廠、化工、玻璃窯爐 效率高，但催化劑昂貴，需控制氨逃逸
SNCR 850~1100℃ 30%~50% 垃圾焚燒、水泥窯、中小鍋爐 投資低，但效率低，氨逃逸高
氧化法 常溫 80%~95% 低溫?zé)煔猓?lt;200℃）、鋼鐵燒結(jié) 適合低溫?zé)煔?，但氧化劑（如臭氧）成本?/td>
LNB 燃燒優(yōu)化 10%~30% 所有燃燒設(shè)備（需配合其他技術(shù)） 成本低，但單獨使用難以滿足超低排放

選擇建議：

  • 燃煤電廠、大型工業(yè)爐窯?→?SCR（高效穩(wěn)定，需配套氨噴射系統(tǒng)）。

  • 垃圾焚燒、水泥窯?→?SNCR（適合高溫?zé)煔?，成本低）?/p>

  • 鋼鐵燒結(jié)、低溫?zé)煔?/strong>?→?氧化法（臭氧/氯基）或低溫SCR。

  • 燃氣鍋爐?→?低氮燃燒（LNB）+ SCR組合（滿足超低排放）。

3. 關(guān)鍵選擇因素

  1. 排放標(biāo)準(zhǔn)：

    • 超低排放（SO?<35mg/m3、NOx<50mg/m3）→?濕法+SCR。

    • 一般排放 →?半干法+SNCR。

  2. 煙氣特性：

    • 高溫?zé)煔猓?gt;300℃）→?SCR。

    • 低溫?zé)煔猓?lt;200℃）→?氧化法或低溫SCR。

  3. 經(jīng)濟性：

    • 預(yù)算有限 →?SNCR+半干法。

    • 副產(chǎn)物需利用 →?氨法脫硫或石膏法。

  4. 運行維護：

    • 復(fù)雜系統(tǒng)（如濕法）需專業(yè)運維，小企業(yè)可選干法/半干法。

4. 推薦方案（按行業(yè)）

行業(yè) 推薦技術(shù)
燃煤電廠 石灰石-石膏濕法 + SCR
鋼鐵燒結(jié) 活性炭吸附法 / 氧化法 + 濕法
垃圾焚燒 SNCR + 半干法（CFB）
焦化行業(yè) 氨法脫硫 + SCR
燃氣鍋爐 低氮燃燒 + 鈉基干法 / 小型SCR

最終建議：

  • 先進行煙氣成分分析（SO?、NOx濃度、溫度、含氧量等）。

  • 結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求選擇合規(guī)技術(shù)。

  • 考慮長期運行成本（如催化劑更換、吸收劑消耗）。

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